Maximiliano Davico -Country Manager de Sandvik Argentina- destacó el rol de la capacitación y anticipó un fuerte crecimiento de la compañía en Argentina.
Por Panorama Minero
¿Qué representa esta inauguración en la historia de Sandvik Argentina? ¿Puede considerarse un nuevo hito?
Creo que efectivamente representa un nuevo hito, que refuerza nuestra presencia en la provincia de San Juan y nuestro compromiso con la industria.
Hemos detectado un importante déficit de conocimientos entre profesionales, tanto de nivel técnico como superior, particularmente entre ingenieros especializados en áreas como automatización, digitalización y electrificación. Son conceptos asociados a las nuevas tecnologías, pero llevarlos a la práctica representa un desafío muy importante.
Lo que estamos haciendo aquí es brindar una oportunidad a la provincia y, fundamentalmente, a aquellas localidades más alejadas, que no tienen acceso a este nivel de tecnología, para que puedan experimentar con algunas de las soluciones más modernas disponibles.
Contamos con simuladores para el entrenamiento de operadores de distintos tipos de equipos y perfiles. Además, hemos incorporado dos equipos que pondremos a disposición de las escuelas técnicas, para que puedan acompañarnos en programas de formación y utilizarlos con fines didácticos.
También acabamos de firmar un convenio con la Universidad Nacional de San Juan. Durante este evento suscribimos una segunda acta mediante la cual entregaremos software, brindaremos entrenamiento a docentes y proporcionaremos maquetas para estudiar el funcionamiento de determinados equipos.
Asimismo, hemos firmado un convenio con la Universidad a través de Deswik, compañía perteneciente a Sandvik. Deswik es una plataforma digital destinada al diseño, planificación y ejecución de una mina a lo largo de su vida útil. Esta iniciativa ya está en marcha y estamos trabajando en otros programas adicionales.
La presencia del señor Ministro de Minería, el señor Ministro de Producción, el señor Secretario de la Gobernación, la señora Decana de la Universidad Nacional de San Juan y representantes de la educación técnica demuestra que estamos avanzando en el camino correcto y reforzando nuestro compromiso con una industria en la que participamos desde hace muchos años.
¿Estas instalaciones combinarán las funciones de centro de capacitación, abastecimiento de repuestos y reparación de componentes?
Sí. Diría que cumplirán un rol triple. Por un lado, funcionarán como un centro para abastecer componentes y repuestos a las operaciones ubicadas en un radio de aproximadamente 600 kilómetros. Desde aquí podremos atender San Juan, Córdoba, Catamarca, Santiago del Estero y Mendoza, donde contamos con numerosos equipos en operación.
Esto no comprende solamente a la minería metalífera, sino también a la minería no metalífera, incluyendo canteras y rocas de aplicación, además de empresas de servicios y contratistas.
En segundo lugar, será un centro de reparación de componentes provenientes de las operaciones mineras. Las máquinas no necesariamente bajarán de la mina, pero sí sus componentes. También podremos reparar equipos utilizados por caleras, canteras y empresas constructoras.
El tercer eje será la formación. Buscamos articular esa capacitación con la educación media y la Universidad. Existen conocimientos de base —hidráulica, electrónica, electricidad, redes y señales— cuya enseñanza no constituye nuestro core. Necesitamos que esas capacidades sean desarrolladas por especialistas y, a partir de allí, complementar la formación con nuestros conocimientos y tecnologías.
¿La articulación comprenderá tanto a la Universidad como a escuelas técnicas y tecnicaturas?
Sí. La Universidad Nacional de San Juan ofrece distintos perfiles, desde carreras universitarias y de posgrado hasta tecnicaturas. Esos últimos profesionales ocuparán un espacio intermedio entre el técnico u operador y el ingeniero.
También tenemos los perfiles de quienes egresan de la escuela secundaria y no continúan estudios superiores, pero pueden desempeñarse como técnicos o supervisores. En ese caso, la articulación se realiza con la Dirección de Educación Secundaria del Ministerio de Educación.
Quienes llevamos varios años en el sector estamos comenzando a observar una transformación, en la que las nuevas generaciones empiezan a tener un papel cada vez más importante.
¿Qué papel tendrá la inteligencia artificial dentro de esta transformación?
La inteligencia artificial es una tecnología con un potencial que todavía resulta difícil dimensionar. Sandvik cuenta con cerca de 70 centros de investigación y desarrollo en todo el mundo y más de 7.000 patentes activas. Somos una compañía con una fuerte orientación científica y hacia la innovación, y buscamos generar soluciones para las industrias en las que trabajamos.
Naturalmente, estamos trabajando con inteligencia artificial, pero todavía necesitamos fortalecer las capacidades de base.
La tecnología está disponible. Las compañías aspiran a contar con minas en las que las personas puedan mantenerse fuera de las áreas de exposición al riesgo y operar desde salas de control. Esa tecnología existe; el desafío es contar con profesionales capaces de implementarla y mantenerla.
Para ello necesitamos trabajar conjuntamente con los proyectos y compañías mineras, las universidades, el Ministerio de Educación e incluso los sindicatos. La formación debe atravesar a todos los actores que integran la industria.
Nosotros no somos productores mineros, pero constituimos una pieza dentro del proceso productivo. Si uno de nuestros equipos se detiene, también puede detenerse una operación; y si presenta un desperfecto, puede comprometer la seguridad de las personas.
Existen numerosos desarrollos vinculados con inteligencia artificial, pero actualmente estamos enfocados en construir las capacidades desde la base. Ese es uno de los aspectos fundamentales para avanzar hacia la mina del futuro.
La operación autónoma y teleremota ya es una realidad. ¿Estas tecnologías también formarán parte de la capacitación?
Sí. Los simuladores que tenemos aquí están preparados para equipos inteligentes. Estos pueden ser operados desde la cabina, utilizar funciones automáticas o conectarse para funcionar de manera autónoma, con supervisión humana.
La capacitación comprenderá estas tecnologías. De hecho, en Argentina existen equipos autónomos de Sandvik operando desde hace aproximadamente cinco o seis años.
La primera implementación no fue sencilla y encontró cierta resistencia. Sin embargo, una vez implementada, muchas de las personas que inicialmente tenían dudas terminaron interesándose y buscando formar parte de esa transformación.
El 17 de septiembre recibimos alumnos de una escuela técnica ubicada a unos 300 kilómetros de aquí, en una localidad de menos de 10.000 habitantes. Para esos estudiantes, entrar en contacto con estas tecnologías generó motivación, a la vez de abrir nuevas perspectivas.
Ese es precisamente uno de nuestros objetivos: contribuir a generar esa motivación y darle continuidad mediante la formación.
¿Qué presencia tiene actualmente Sandvik en Argentina y qué crecimiento proyectan para los próximos años?
Nuestra participación de mercado es muy importante. Somos el principal actor del mercado argentino desde hace muchos años.
Actualmente contamos con un equipo de aproximadamente 220 personas. Frente al crecimiento que proyectamos, surge un nuevo desafío: cómo ampliar esa dotación y disponer de los recursos humanos necesarios.
Esperamos un crecimiento significativo y debemos prepararnos para ello. Por ese motivo pusimos en marcha Sandvik Academy, un programa mediante el cual incorporamos técnicos y los capacitamos en colaboración con la Universidad. Posteriormente pasan por nuestro taller y reciben entrenamiento específico sobre nuestros equipos y tecnologías.
Esperamos aumentar significativamente nuestra dotación durante los próximos cinco años. Probablemente llegue a duplicarse o incluso supere ese nivel.
Hoy estamos inaugurando estas instalaciones en San Juan, pero ya pensamos en un próximo paso en otra provincia del NOA. Buscamos reforzar y expandir nuestra presencia, porque consideramos fundamental la vinculación local y la integración con las comunidades.
¿Qué tecnologías está desarrollando Sandvik para mejorar la eficiencia ambiental de sus equipos?
Tenemos distintas iniciativas y tecnologías en marcha. En primer lugar, debemos diferenciar los equipos diésel de los eléctricos.
En los equipos diésel implementamos un sistema de administración del compresor que permite reducir significativamente el consumo de combustible. En un equipo de perforación de producción de gran porte, por ejemplo, uno de los principales consumos corresponde al compresor de aire.
Sandvik desarrolló y patentó un sistema que administra el compresor y lo utiliza solamente cuando es necesario. Esto permite reducir el consumo de combustible entre un 20% y un 25%. Si consideramos equipos que pueden consumir entre 100 y 200 litros por hora, el impacto acumulado a lo largo del tiempo es considerable.
En los equipos eléctricos contamos con sistemas de apoyo a la red que permiten una entrega de potencia más uniforme y reducen su impacto sobre la infraestructura eléctrica.
En materia de sostenibilidad también contamos con un programa de reciclaje de carburo de tungsteno, material utilizado en los insertos de las brocas de perforación. Estamos comenzando a implementar este programa en Argentina. El material recuperado es enviado a Austria, donde contamos con una planta de tratamiento.
Ese tungsteno puede posteriormente ser utilizado para fabricar una nueva broca y regresar a una operación minera. De esta manera, contribuimos a reducir la necesidad de extracción de tungsteno primario, disminuimos residuos y avanzamos hacia un esquema de mayor circularidad.
Estas son algunas de las iniciativas y tecnologías que actualmente tenemos disponibles. Nuestra capacidad de innovación y respuesta es elevada, pero necesitamos conocer los desafíos concretos de la industria para desarrollar soluciones que permitan abordarlos.
