Cargando precios de metales...

Emerson y Neste Engineering Solutions para la optimización de las operaciones de la biorrefinería Fintoil y la obtención de una producción más eficiente y sostenible

4 mins lectura
Emerson y Neste Engineering Solutions para la optimización de las operaciones de la biorrefinería Fintoil y la obtención de una producción más eficiente y sostenible
Emerson y Neste Engineering Solutions para la optimización de las operaciones de la biorrefinería Fintoil y la obtención de una producción más eficiente y sostenible
Compartir:

Software de automatización y tecnologías digitales avanzadas para maximizar el desempeño en la tercera biorrefinería de aceite de resina crudo más grande del mundo, lo que acelera la transición hacia combustibles más limpios

Fintoil, junto con Neste Engineering Solutions, seleccionó el software y las tecnologías de automatización de Emerson (EMR en la bolsa de Nueva York) para maximizar el desempeño operativo de su biorrefinería que se está construyendo en el puerto de Hamina-Kotka, Finlandia. La planta será la tercera biorrefinería de aceite de resina crudo (CTO) más grande del mundo y producirá biocombustibles avanzados y materias primas bioquímicas que ayudarán a reducir las emisiones y reducir la dependencia de los combustibles fósiles. 

La planta refinará CTO, un subproducto del proceso de pulpa de madera, para producir una materia prima sostenible para diésel renovable de segunda generación, así como colofonia, brea de esterol y trementina que se utilizan en las industrias química, alimentaria y farmacéutica. Estos derivados de CTO tienen una huella de carbono hasta un 90 % menor que sus equivalentes de origen fósil. 

“Esta planta de última generación, que utiliza la tecnología NEXPINUS™ de Neste Engineering Solutions, utiliza un 40 % menos de energía que una refinería convencional de aceite de resina y es el ejemplo perfecto de producción eficiente y sostenible que respalda la economía circular”, explicó el CEO de Fintoil, Jukka Ravaska. “Trabajar con Neste Engineering Solutions y Emerson para implementar las más recientes tecnologías de automatización digital nos permitirá operar la planta de manera segura y eficiente, minimizar los costos operativos y ofrecer una producción a gran escala de biocombustibles y productos bioquímicos como una alternativa viable a los productos de origen fósil”.

Para reducir el riesgo del proyecto y garantizar que se mantengan el cronograma y el presupuesto, Emerson aplicará su metodología de Project Certainty, que digitaliza la ejecución del proyecto y utiliza prácticas como la prueba remota de equipos. Además, para mejorar el desempeño de la seguridad de la planta, los servicios de consultoría de Emerson asesorarán sobre la implementación de las prácticas recomendadas de ciberseguridad.

“La experiencia y las tecnologías de Emerson desempeñan una función importante para ayudar a las empresas a lograr sus objetivos ambiciosos de descarbonización y sostenibilidad ambiental, incluyendo la transición acelerada a combustibles más limpios”, dijo Mark Bulanda, presidente ejecutivo de Emerson Automation Solutions. “Nuestra experiencia en proyectos y las más recientes soluciones digitales avanzadas no solo ayudan a Fintoil a desarrollar la capacidad de producción de un combustible sostenible, sino que también optimizan la eficiencia de la planta para reducir su impacto ambiental en general. Estamos muy contentos de tener a Neste Engineering Solutions como socio en este proyecto debido a su amplia experiencia en la comercialización de CTO”.

Además de proporcionar NEXPINUS y la gestión de la construcción, compras e ingeniería para el proyecto, Neste Engineering Solutions también será responsable de entregar todo el software de aplicación para la nueva biorrefinería CTO.

Fintoil, junto con Neste Engineering Solutions, implementará el sistema de control distribuido DeltaV™, el sistema instrumentado de seguridad DeltaV y el software de interfaz del operador DeltaV Live para permitir una producción eficiente, una mayor visibilidad del proceso y el desempeño operativo, y una parada de emergencia que mejore la seguridad de la planta y de los trabajadores. Las tecnologías de medición avanzadas que tienen requerimientos mínimos de mantenimiento y diagnósticos disponibles por medio del software de gestión de activos de Emerson mejorarán la confiabilidad y el desempeño del activo, lo que contribuirá a una mayor disponibilidad y rendimiento de la planta y a un menor costo de propiedad.

Se espera que la construcción de la planta se finalice en 2022. La capacidad anual esperada de 200 000 toneladas creará una reducción de 400 000 toneladas de las emisiones de dióxido de carbono, que es aproximadamente el 1 % de las emisiones totales de Finlandia.

Publicado por: Panorama Minero

Categoría: Noticias

¿Querés recibir noticias del sector y de las iniciativas de Panorama Minero?


Suscribite a nuestro boletín.

Imagen ilustrativa para el artículo: Proveedores: Sandvik incorpora control remoto multipunto en perforación de superficie

Proveedores: Sandvik incorpora control remoto multipunto en perforación de superficie

Sandvik Mining anunció una nueva funcionalidad en su sistema AutoMine®: Surface Fleet, una herramienta que permite operar y supervisar más de 15 equipos de perforación i-series desde cualquier ubicación conectada. La solución apunta a mejorar la continuidad operativa durante cambios de turno, reducir tiempos de inactividad y facilitar la administración remota de flotas en operaciones de superficie.

Proyecto Altar culmina su temporada con una exitosa campaña

Proyecto Altar culmina su temporada con una exitosa campaña

Aldebaran Resources finalizó la temporada con más de 25 mil metros perforados y presentará en septiembre su Estudio Económico Preliminar (PEA), que ofrecerá una primera visión integral sobre la viabilidad económica del proyecto.

Transporte más sustentable en el norte del país

Transporte más sustentable en el norte del país

La empresa tucumana de logística refrigerada Fríos del Norte SRL adquirió 53 camiones Super R500 tras comprobar en operaciones reales una mejora del 10% en el consumo de combustible.

Techint Ingeniería y Construcción: “Estamos preparados para trabajar en grandes proyectos mineros en Argentina, como ya hicimos en otros países”

Techint Ingeniería y Construcción: “Estamos preparados para trabajar en grandes proyectos mineros en Argentina, como ya hicimos en otros países”

Techint E&C participó por primera vez en Arminera junto a TAKRAF Group, empresa que provee soluciones innovadoras para la industria minera y también forma parte del Grupo. La presencia no fue simbólica: marca una decisión estratégica de Techint Ingeniería y Construcción de acercarse al ecosistema minero argentino a partir de una propuesta concreta.